一、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。二、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。三、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。四、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。五、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

.cswz{line-height:28px;font-size:14px;}　　在铝合金铸造中其产品是应用最为广泛的，在使用时他和其他的合金是没有办法进行比拟的，由于其铝合金铸造中各组元的不同，在使用时所表现出的合金物理以及化学的性能均有所不同。　　铝合金铸造在制作的过程中其结晶过程也是不尽相同的，在使用时必须要针对其铝合金特性，合理选择铸造方法这样才能有效的防止在许可的范围内有效的减少其铸造的缺陷产生。　　铝合金铸造的工艺性能，在使用的过程中通常会理解为充满铸型，设备的冷却以及结晶的过程中表现最为突出的那些性能的综合，铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。　　铝合金铸造的流动性主要是指合金液体中充填铸型的能力，其产品的流动性的大小，在一定程度上有效的决定了合金是否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。　　影响铝合金铸造流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力的高低。　　铝合金铸造实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺外，还必须改善铸型工艺性，在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

铝合金压铸技术的新发展1、真空压铸技术真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。2、充氧压铸技术压铸件中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是O2与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。3、半固态压铸技术半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在一定冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。4、挤压压铸技术挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。挤压压铸技术具有极好的工艺优势，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。5、电磁泵低压铸造技术电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。

强度应该还和材料厚度以及结构有关系，单纯的材料屈服强度，大部分直接在3D软件里都可以看到的。计算中用抗拉强度代替屈服强度是不可以的，而且是很危险的，这样容易造成零件或构件在未达到设计指标的情况下就发生塑性变形造成过早失效，请慎重。

一、由于东莞铝合金压铸件的设计跟平常的塑胶模具的设计十分相近，因而东莞铝合金压铸件在设计上可借鉴塑胶件默写适用设计方案。二、由于东莞铝合金压铸件的熔点相对塑胶较大，因而在其的设计上的准确性也相对较为严谨。焊接会缩短模具的寿命，故尽量避免焊接的情况出现。三、东莞铝合金压铸件一般只做锥坑，在进行加工。而要求严格的配合部位一般采用0.3mm的后加工量。四、东莞铝合金压铸件容易产生气孔，所以在外观设计上一定要想清楚后动工。五、压铸件一般都允许存在凹凸不平的的尖角出现，因为容易造成压铸件出现崩角状况。六、东莞铝合金压铸件的精度相对塑胶模具较差，而且所需的拔模力也比塑胶要大，故一般的东莞铝合金压铸件的结构都避免过于复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。

1.由于铝合金不存在任何弹性，所以需要做扣位的时候只能用塑料代替。2.东莞铝合金压铸件通常不做深孔，一般的情况下只在在开模具时候做点孔，进而继续加工。3.薄壁的东莞铝合金压铸件不能做得太薄，而且还必须用加强肋，提高抗弯能力！由于东莞铝合金压铸件的熔点在800℃左右，所以铝合金压铸件的模具寿命一般比较短，如过做电机外壳的话只有80K左右就报废了。4.如果有需要表面加工的铝合金压铸件，请必须注意！在设计这种铝合金压铸件时应该给适合的加工留量，因为会导致气孔暴露，所以主要不要过多。与此同时，也不要过少，否则粗精定位刚开始加工，黑皮还没干，铝合金压铸件上就开始打火花了。所以铝合金压铸件的加工留量通常小于等于0.8毫米，这么一来，由于有硬质层的保护，铝合金压铸件表面上就基本看不到气孔。5.要注意选择制作东莞铝合金压铸件的原材料，依照具体情况判断使用ADC12或A380等原材料。

东莞铝合金压铸件加工的流程中通常会产生一些比较普遍的问题，因为每一类问题都是由不一样的原因引起的，所以在现实加工中需要处理这些问题，就要根据实际产生问题的状况来处理。1、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些些依靠简便操控就能够实施的方法。2、东莞铝合金压铸件的调节处理技术参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。4、修整改变东莞铝合金压铸件的模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。

东莞锌合金压铸在第二十世纪中叶后，有湿砂高压造型，化学硬化砂造型和制芯，成型和其他特殊的真空铸造，抛丸等新技术，具有高的形状使铸件，尺寸精度和表面光洁度好，铸造厂的工作条件和环境卫生也大大提高。1．铝铝含量一般在3.5～4.5%范围内，铝能减少熔融的锌对黑色金属侵蚀，并能细化晶粒，强化合金，随着铝含量的提高，合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于5%时，合金变脆，低于3.5%时流动性能和机械性能有所降低，热裂倾向和收缩率增大。2．铜铜在东莞锌合金压铸中，能显著地抑制晶间腐蚀，并能提高合金的硬度和强度。当铜含量超过1.5%时，抗蚀性不再提高，当铜含量>4%时，冲击强度降低。3．镁在东莞锌合金压铸中含量极少，但对晶间腐蚀现象有明显的抑制作用，并有细化晶粒和提高硬度的作用，一般以0.04%为宜。镁含量超过0.08%时，会使合金有热脆性，降低冲击强度和充型能力。

东莞锌合金压铸可经过加工机器棚压力设施的低成原来补偿，因这种压抑设施大大地减小锻造载荷．有人提议，超塑锌合金正在一些使用范围能够停滞存正在经济意思的侵速锻造工艺，固然这种工艺具有看成形工夫较长的缺欠，但理功能．因此随着超塑性锌合金的停滞，众人指望停滞一些存正在经济意思的工艺再不捷用该署合金的超塑性来消费精细标准件．超塑性锌合金已正在一般热加工所采纳的范畴内时，所需的成形载荷与保守的生意合金近似．因为超塑性锌合金正在室温结存正在较好的机器功能,所以超塑性锌合金市场需求量增大。东莞锌合金压铸在结构和压铸工艺允许的情况下，当然是用铝合金比较划算。因为锌合金的比重是铝合金的2.6倍左右，但价格相当，所以就材料成本而言，锌合金压铸件就比铝合金压铸件贵了两三倍。由于现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金压铸，但是有些特征是不能替代的，因为锌合金的强度、硬度和成型性能都比铝合金好。东莞锌合金压铸质量标准是企业的生命，是提高企业竞争能力的核心，是提高企业经济效益的重要条件，所以，提高锌合金压铸件质量，无论是对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。锌合金压铸的工艺区别介绍其工艺区别在于：冲压是对薄板材的冷挤压成型加工；冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工；的金属在模具内冷却成型。至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：压铸和冷锻比较高，但质量可靠。

1.东莞锌合金压铸壁厚的厚度差距若过大的话，会造成填充时的影响。2.说到锌合金压铸件脱模，大多数技术员对锌合金压铸件脱模的问题都感到极为头痛，其中，想要顺利脱模的话就必须要注意拔模的斜度和动定模脱模力的计算；正常的拔模斜度通常在1~3度，而外拔模所需的斜度比内拔模要小一些，外拔模需要1度，内拔模则需要2至3度。3.设计东莞锌合金压铸时，如果锌合金压铸件需要多个位置的抽心位，那就最好靠两边放，尽量不要放在下位抽心，如此下来的话下抽心会容易出问题。4.某些时候客户会提出某些特殊外观的压铸件，例如需要喷油的或喷粉的外观，这就需要令结构绕开重点外观位置以利于设置浇口溢流槽。5。在东莞锌合金压铸的结构利最好不要出现导致压铸件结构复杂情况，必须使用多个抽心或螺旋抽心等增加工作难度的情况。